Por suerte, las actuales herramientas digitalizadas facilitan este flujo de trabajo, permitiendo diagn\u00f3sticos y reparaciones m\u00e1s \u00e1giles. As\u00ed, gracias a estas herramientas, los expertos pueden gestionar de forma m\u00e1s eficiente m\u00faltiples problemas de mantenimiento remotamente, ya sea desde su oficina, su casa o cualquier parte del mundo.<\/p>\n\n\n\n
Ya no hace falta un experto in situ<\/h2>\n\n\n\n
Hoy en d\u00eda, las empresas del sector industrial necesitan poder realizar una gesti\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida, mejorar la disponibilidad de las m\u00e1quinas y llevar a cabo acciones m\u00e1s \u00e1giles y menos caras, a la hora de abordar incidentes relacionados con el mantenimiento y la operaci\u00f3n. Todos estos requisitos han impulsado el desarrollo de estas herramientas, que combinan el Acceso Remoto<\/strong> ciberseguro con la Realidad Aumentada<\/strong> para permitir una gesti\u00f3n a distancia de los activos de las plantas.<\/p>\n\n\n\n As\u00ed, gracias a una herramienta de conexi\u00f3n segura, los OEM o los integradores de sistema pueden conectarse a la m\u00e1quina del usuario final afectada mediante una conexi\u00f3n en la nube cibersegura y diagnosticar el problema de forma remota, comprobando los datos de la m\u00e1quina, distintos par\u00e1metros y la informaci\u00f3n de registro. Despu\u00e9s, en funci\u00f3n del problema, el OEM puede proponer la soluci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida. De hecho, en algunos casos, \u00e9ste puede conocer el problema antes, incluso, de que el usuario final se percate de que la m\u00e1quina ha bajado su rendimiento.<\/p>\n\n\n\n Por otro lado, si el problema identificado es f\u00e1cil de resolver \u2013 como la actualizaci\u00f3n de un firmware o un ajuste de software -, el OEM o el integrador de sistemas puede llevar a cabo la acci\u00f3n necesaria de forma autom\u00e1tica a trav\u00e9s de la conexi\u00f3n cloud segura. Y en el caso de que sea necesario realizar alguna acci\u00f3n in situ, el operador, guiado por el experto remoto o no, puede ejecutarla utilizando una simple Tablet o Smartphone. B\u00fchler, desarrollador de equipos para la producci\u00f3n de alimentos procesados, ha conseguido reducir los errores humanos haciendo que sus empleados utilicen una Tablet con realidad aumentada. As\u00ed, cuando se actualizan los procedimientos operativos, el cambio llega autom\u00e1ticamente a toda la plantilla y todo el mundo est\u00e1 al d\u00eda de los \u00faltimos procedimientos de forma instant\u00e1nea.<\/p>\n\n\n\n Adem\u00e1s, estas herramientas tambi\u00e9n han revolucionado la formaci\u00f3n de los operadores:<\/p>\n\n\n\n En definitiva, las herramientas digitales remotas est\u00e1n impulsando la producci\u00f3n en las plantas y optimizando los recursos humanos. El cambio a la gesti\u00f3n remota se est\u00e1 acelerando en todas las f\u00e1bricas, ya que mejora el rendimiento de la m\u00e1quina, reduce los costes de mantenimiento y mejora la productividad de los expertos. Este tiempo extra puede invertirse en dar soporte remoto a un n\u00famero mayor de clientes.<\/p>\n\n\n\n Fuente: Jose Miguel L\u00f3pez<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/techniasrl.com.ar\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/Gestion-Remota-1.jpg\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\nDiagn\u00f3stico del problema de forma remota y segura<\/h2>\n\n\n\n
As\u00ed, se carga el dispositivo m\u00f3vil con im\u00e1genes de realidad aumentada del equipo, documentaci\u00f3n online actualizada, procedimientos operativos o simples v\u00eddeos tutoriales para ayudar al operador a realizar la tarea.<\/p>\n\n\n\nAplicaciones adicionales<\/h2>\n\n\n\n